Najbardziej znaną i powszechną jest technologia wibroprasowana. Technologia ta polega na dozowaniu odpowiednich składników według ściśle określonej receptury dla warstwy konstrukcyjnej i warstwy wierzchniej. Gotowe mieszanki betonowe umieszczane są do koszy zasypowych maszyny wibroprasującej. Następnie trafiają do szuflad, w których następuje dokładne wypełnienie formy na blacie produkcyjnym. W pierwszej kolejności zasypywana jest warstwa konstrukcyjna, czyli większa część wyrobu, odpowiadająca za między innymi nośność produktu, a następnie warstwa wierzchnia odpowiadająca w głównej mierze za ostateczny wygląd i barwę kostki. Po zasypaniu następuje proces prasowania oraz proces wibrowania. Cały cykl wibroprasowania trwa około kilkunastu sekund. Kolejnym bardzo ważnym krokiem jest transport produktów do dojrzewalni, w której panują odpowiednie warunki dla beton. Po kilkudziesięciu godzinach kostka przechodzi kolejny proces sprawdzania jej pod kątem jakościowym i następnie może być składana na palety i magazynowana na placu gotowych wyrobów.
Produkty wykonywane w technologii płukanej wykonuje się tak samo jak produkty wibropasowane. Jedyną różnicą jest zastosowanie innego kruszywa w wierzchniej warstwie produktu. Kostki po procesie wibroporasowania są poddawane bardzo silnemu działaniu strumieniu wody, który celowo częściowo wypłukuje specjalne kruszywo nadając kostce unikalną chropowatą strukturę. Kolejnymi etapami jest dojrzewalnia, kontrola oraz pakowanie jak opisane wyżej.
Produkty obijane są wykonywane tak jak produkty wibroprasowane natomiast na końcu całego procesu po pakowaniu są poddawane procesowi obijania. Proces ten polega na umieszczeniu produktu w rumplu, czyli dużym bębnie gdzie kostka losowo obija się o siebie tworząc unikalną i postarzaną strukturę. Następnie produkt jest pakowany do big-bagów.
Ostatnim bardzo ciekawą i unikalną technologią wykonywania produktów betonowych jest technologia Wetcast. Wykonuje się ją poprzez ręcznie napełnianie polioretanowych form mieszanką betonową. Pracownik napełniający formy mieszanką betonową otwiera zasuwę rynny spustowej i dozuje na jej koniec potrzebną ilość betonu. Następnie za pomocą pacy zsuwa odpowiednią ilość betonu do poszczególnych form, w międzyczasie włączając stół wibracyjny pod blatem, wibracje bardzo ułatwiają równomierne rozmieszczenie mieszanki betonowej w formach. Blaty przechodzą przez trzy sekcje stołów wibracyjnych, następnie trafiają do sekcji dociskającej formę do blatu a następnie do bufora, blatów który piętruje je w słupki transportowe. Na wyjściu ze strony mokrej grupa jezdna odbiera spiętrowane blaty i transportuje je do dojrzewalni głównej. W dojrzewalni panuje odpowiednia temperatura oraz wilgotność powietrza. Po stwardnieniu betonu grupa jezdna transportuje blaty do bufora blatów na stronie suchej. Pojedyncze blaty wyjeżdżają ciągiem technologicznym, gdzie następuje ręczne rozformowanie form. Następnie pracownik sprawdza jakość produktu i umieszcza go w specjalnej skrzyni transportowej.
