Gospodarka cyrkularna

Obecnie we wszystkich zakładach wienerberger w Polsce korzystamy z zakupu energii elektrycznej w 100% pochodzącej ze źródeł odnawialnych. Dążymy także do tego, by w przyszłości nasze zakłady były zasilane energią z własnych farm wiatrowych i fotowoltaicznych.

Jednym z celów, które sukcesywnie realizujemy są starania,  by gospodarka cyrkularna była możliwa w jak największej liczbie naszych fabryk. W czterech zakładach: w Oleśnicy, Lęborku, Gnaszynie i Honoratce ponownie wykorzystujemy wodę pozyskaną z kopalni i opadów atmosferycznych do celów produkcyjnych. Chcąc zapobiec przestojom w dostawie wody z wodociągów oraz zapewnienie jej w pierwszej kolejności mieszkańcom okolicznych terenów skupiliśmy się na lokalizacjach, w których problem suszy hydrologicznej jest najbardziej palący.

Woda, którą odzyskuje się w zakładach firmy wienerberger jest wykorzystywana głównie do wstępnego mieszania gliny, z której powstają wyroby ceramiczne oraz do zraszania placów magazynowych. Jesteśmy w stanie także zmagazynować wodę potrzebną gminom, która wykorzystuje ją w celach przeciwpożarowych.

5 460 m³ - ilość wody, którą jesteśmy w stanie zmagazynować. W samej Oleśnicy rocznie odzyskujemy 8 000 m³, co stanowi 52% wszystkich zasobów wodnych wykorzystywanych w tym miejscu do produkcji przez cały rok.

Dzięki wprowadzeniu tego projektu oszczędzamy tyle wody, ile zużywa rocznie 227 osób lub 60 gospodarstw domowych.

Jak odzyskujemy wodę:

Pierwszym etapem jest odprowadzenie rurociągami wody z powierzchni wyrobisk i wód atmosferycznych do zbiorników osadnikowych. W osadnikach woda oczyszcza się poprzez opadanie na dno cięższych od wody cząsteczek. Z osadników czysta woda trafia do zbiorników poborowych, z których wykorzystywana jest do wstępnego przerobu surowca.

Na co dzień staramy się ograniczać odpady i wdrażamy projekty, które wpisują się gospodarkę obiegu zamkniętego. Jednym z takich działań jest ponowne wykorzystanie mączki ceramicznej, która powstaje w procesie szlifowania pustaków przeznaczonych do budowania na cienkowarstwowe zaprawy Dryfix i Profi. Ceramiczny gruz, czyli uszkodzone, w procesie produkcji pustaki są ponownie przetwarzane i wykorzystywane do utwardzania dróg w przyzakładowych kopalniach. Podobnie dzieje się z uszkodzonymi pustakami, które są wysuszone – sucha glina trafia ponownie do przerobu, czy fragmentami mokrej a już uformowanej gliny, które z powodzeniem można zawrócić do produkcji. Ilość odpadów jest ograniczona do minimum.

Pozyskanie surowców, które są poprodukcyjnym odpadem w procesie przetwarzania drewna i wprowadzenie do ponownego obiegu obniża emisję dwutlenku węgla nawet o 20%, tak jak dzieje się w przypadku pustaków linii Porotherm Klima+. Trociny wchodzą w skład mieszanki, z której wypalane są pustaki i odpowiadają za poryzację materiału oraz doskonałą termoizolacyjność gotowego produktu.

Zmniejszenie ilości odpadów osiągnęliśmy także poprzez zmianę pakowania naszych produktów. Nie używamy do tego gazu, gdyż zamieniliśmy foliarki na streczarki, które rozciągają folię. Zużywamy mniej materiału i mniej energii emitując przy tym mniej CO₂. Dodatkowo resztki folii zwracane są do producenta.  Również palety, na których składowane są nasze produkty są używane wielokrotnie.